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    高频淬火、超音频淬火、 中频淬火的区别

    发布:admin 来源:未知 发布时间:2019-12-11  浏览量:
      高频感应加热设备、超音频感应加热设备、中频感应加热设备应用范围非常广泛,属于感应加热范畴,加热的原理完全相同,其中应用在淬火方面的主要区别在于:
      1、按频率区分
      高频感应加热:电流频率在30~100kHz
      超音频感应加热:15~50KHZ
      中频感应加热:电流频率在1KHz~10KHZ
      频率越高,加热电流在工件表面透入深度越浅,加热深度越浅;频率越低,透热性越好。实际生产中要根据技术要求和工件的几何特征选择适宜的频率,选择合适的振荡频率的感应加热设备,以达到最好的效果。
      2、按变频器件区分
      高频感应加热:晶体管/电子管(高频属于高电压低电流变频)
      超音频感应加热:IGBT
      中频感应加热:KGPS可控硅
      3、按谐振输出方式区分:
      高频感应加热:电子管/晶体管多采用并联谐振
      超音频感应加热:IGBT采用串联/并联谐振
      中频感应加热:KGPS可控硅多采用并联谐振输出
      4、淬火层深区分:
      高频感应加热:0.5~2mm主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件,如小模数齿轮、中小型轴等。
      超音频感应加热:1.5~4mm主要用于齿轮、链轮、轴类淬火。各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。各种内燃机配件、减速面配件的淬火。机床行业的机床床面导轨的淬火处理(车床、铣床、刨床、冲床等)。各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。
      中频感应加热:3~6mm主要用于要求淬硬层要求较深的零件,如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。中频用于稍大些的工件。
      总结:不论是中频,还是高频,亦或是超音频都属于感应加热范畴,加热的原理完全相同,只是振荡频率不一样,不同频率加热层深不一样,硬化层深也不一样,随着交变电流频率越高,感应电流的透入深度不同而已。实际生产中要根据使用需要需要多少的硬化层深度,多少大小的工件。为了实现它所以选用不同的频率。