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无芯感应炉酸性干式打制炉衬及其应用与维护二

2017-04-01 14:00:15 点击数 : 1197

接上扁:无芯感应炉酸性干式打制炉衬及其应用与维护一
(1)筑中频炉炉材料的选择 为保证感应电炉的正常工作,要求炉衬耐火材料应具有足够的耐火度、良好的热稳定性、热膨胀率小,以及较好的力学性和绝缘性。感应电炉因炉型、熔炼金属种类和炉内结构不同,应选择与其相适应的耐火材料。如熔炼铸铁时,铁液容易钻人耐火材料中,故用干式的粉状耐火材料较好。
另外,黏结剂的加入量也与选用硅砂混料的粒度及炉衬保温层(粉状的缓冲层)厚度有关。混料的粒度越细,加入量可适当减少;炉衬保温层的加厚使整个炉衬平均温度上升,此时适当降低黏结剂加入量,可防止烧结层增厚。炉子熔化温度高则硼酸、硼酐加入量少;反之则加入量多。
(2)打结前的准备工作
①线圈涂料及炉顶圈砌块应预先烘干。
②在中频电炉感应圈内壁衬垫由玻璃丝布、云母板和石棉布等组成绝缘保温层(设有漏炉报警装置的需再垫上漏炉报警电极网),并用胀圈将其压紧于感应器内侧,用石棉布铺好炉底的保温层。
③对筑炉材料进行精选(采用磁选除铁质,并去除混入的杂质等),加入黏结剂并搅拌均匀。为防止吸潮和混入杂物,应对筑炉材料进行覆盖并在短时间内使用。
④硼酸或硼酐加入量按附表规定控制,加入前应经孔径为0.5mm的(35目)筛网过筛,以免较大粒度的混入,造成局部黏结剂含量太大而影响炉衬质量。
⑤施工现场要清理干净,打结使用的工具应准备齐全。
⑥检查坩埚模尺寸及下部锥形部位是否存在锐角,表面不得有凹凸、生锈,焊接处应磨光。
⑦坩埚模周围钻均匀排气孔,直径在2-3mm.
(3)筑炉操作
①第一次加料的厚度不应超过80-100mm,以后每层为40-50mm,采用平头弧形叉,按先边缘后中间重复操作,再用平锤捣实,不得将保温绝缘层挂穿。
②捣实后的炉底要比要求的炉底规定高度(与感应线圈下部第一匝线圈平)高出20-30mm,并用平锤打平,然后用刮刀把高出部分清出炉内且要保持炉底水平。
③坩埚模定位:保证坩埚模水平放置在炉底耐火材料;找准坩埚模中心,保证炉壁厚度均匀并与感应线圈同心;用楔块来固定坩埚模与线圈的间距尺寸;在坩埚模内底放入压铁,防止坩埚模上浮及偏心而引起炉衬厚薄不均。
④炉壁的捣筑:每次加料不大于50-60mm的厚度,应分层加料,逐层打实(坩埚底和坩埚壁交界处的打结要特别细心);每次加料前需把打实层表面刮毛再加料;加料时不允许杂物落入,均匀加入不得成堆;打实过程中要不断检查坩埚模的高度和斜度;打结实后,刮去多余的耐火材料,达到规定的高度。
⑤炉口和炉壁的打制用可塑性炉料捣筑,捣筑后用黑炭泥刷光并扎气孔。炉口和炉嘴对炉衬寿命影响不大,可用水玻璃与打结材料混合,混合料不宜太干或太湿,用手捏成团即可。先在炉嘴及已打好的炉口处涂适量的水玻璃,然后填上混合料,用锤打结实,炉嘴修成内低外高约呈45°,然后用石墨粉涂料刷光并扎气孔。

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